Protezione metallo e antiruggine
con gomma liquida — direttamente sulla ruggine

Con spazzola metallica, disco abrasivo o sabbiatura rimuovere la ruggine staccata e i vecchi rivestimenti sfogliati — fino al raggiungimento del supporto solido. Trattare con particolare cura saldature e giunzioni a vite, dove si annidano focolai di ruggine. La ruggine superficiale ben aderente resta — verrà convertita nel passaggio successivo.

Nei punti gravemente corrosi far eventualmente sostituire saldature o singoli pannelli — il solo rivestimento non salva l'acciaio già corroso.

Consiglio del professionista: La sabbiatura dà la migliore superficie (St 2.5 secondo EN ISO 8501-1) — per grandi superfici un attrezzo a noleggio dal bricolage è molto più economico di un intervento professionale.

Sulla ruggine superficiale ben aderente: applicare uniformemente un convertitore di ruggine (a base di acido fosforico) reperibile in commercio. Lasciare agire 24 h, poi pulire con panno umido. Trasforma l'ossido di ferro in un composto stabile e neutro che funge da ancoraggio per il rivestimento.

Lisciare con carta vetrata le transizioni tra zone senza ruggine e zone trattate.

Consiglio del professionista: Applicare il convertitore solo su ruggine completamente asciutta — su ruggine umida l'acido fosforico non reagisce correttamente e il risultato è instabile.

Pulire l'intera superficie con acetone o pulitore per freni — rimuove oli invisibili, grassi e residui del convertitore di ruggine. Pulire con panni privi di pelucchi, cambiandoli frequentemente. Lasciare asciugare 30 minuti — poi non toccare più a mani nude.

Su grandi superfici indossare guanti e sgrassare di nuovo dopo ogni pausa — il sudore delle mani è altrettanto problematico dell'olio lubrificante.

Consiglio del professionista: Sui metalli non ferrosi (alluminio, acciaio zincato) il solo sgrassaggio non basta — vanno irruviditi con carta vetrata grana 80–120 oppure preparati con un primer specifico per metalli non ferrosi.

Stendere la prima mano non diluita, in modo abbondante. Con pennello o rullo a pelo corto. Consumo 150–200 g/m². Su spigoli, saldature e giunzioni a vite applicare in modo particolarmente abbondante — sono i punti più vulnerabili, da qui parte la corrosione. Copertura senza interruzioni, nessun pinhole (piccoli fori visibili).

Su superfici verticali lavorare dall'alto verso il basso e stendere subito le colature.

Consiglio del professionista: Illumina la mano fresca con una torcia ad angolo radente — i pinhole diventano subito visibili e possono essere ritoccati prima che lo strato si asciughi.

Dopo 4 h applicare la seconda mano incrociata rispetto alla prima. Consumo di nuovo 150–200 g/m². In ambiente salino (costa, zone con sale antighiaccio) o con emissioni industriali si raccomanda una terza mano. Resistente alla pioggia dopo 6 h (indicazione del produttore), pienamente sollecitabile dopo 28 giorni.

Nelle zone soggette a spruzzi (contatto con il suolo, primi 30 cm) anche qui terza mano — queste zone sono salt-stressed.

Consiglio del professionista: Controllo visivo annuale del lato esposto al meteo — ritoccare subito i piccoli danni in modo puntuale, altrimenti la ruggine si propaga sotto il rivestimento.